在化工行業智能化、綠色化轉型的浪潮中，興發集團作為國內磷化工行業的領軍企業，再次邁出了堅實的一步。通過引入并深度應用浙江中控技術股份有限公司的i-OMC（操作管理與控制一體化）系統，興發集團成功構建了一座高度自主化、本質安全化的先進氯堿工廠，為其生產運營的智能化升級樹立了行業新標桿。
一、 挑戰與契機：氯堿生產的智能化需求
氯堿工業是基礎化學原料產業，其生產過程涉及高溫、高壓、易燃、易爆、強腐蝕等復雜工況，對生產控制的精確性、穩定性和安全性要求極高。傳統控制模式下，操作人員依賴分散的控制系統和經驗判斷，面臨信息孤島、響應滯后、操作強度大、安全風險管控難度高等挑戰。興發集團深刻認識到，要實現高質量發展，必須依托先進的自動化、信息化技術，提升工廠的自主運行能力和本質安全水平。
二、 i-OMC系統：一體化智能管控的核心引擎
中控i-OMC系統正是應對這一挑戰的利器。它并非簡單的控制系統升級，而是一個集成了先進過程控制（APC）、實時優化（RTO）、生產執行（MES）和智能操作管理等功能的綜合性一體化平臺。其核心價值在于：
- 深度融合，打破壁壘：將傳統分散的DCS（集散控制系統）、APC、MES等層面深度融合，實現從底層設備控制到上層生產管理的數據貫通與業務協同，消除了信息孤島。
- 自主運行，降本增效：通過內置的智能算法與模型，系統能夠對關鍵工藝參數進行實時優化與自動調節，實現裝置在更優工況下的“自主巡航”。在興發集團的氯堿工廠中，這顯著提高了燒堿、氯氣、氫氣等主要產品的質量穩定性與產出率，同時有效降低了單位產品能耗與物耗。
- 智能操作，減輕負擔：系統提供統一的智能操作界面，將復雜的工藝流程、設備狀態、報警信息進行直觀、清晰的整合呈現。通過智能報警管理與操作導航，極大降低了操作人員的認知負荷和誤操作風險，使人員能夠更專注于高價值的分析和決策。
三、 安全系統監控服務：構筑全方位的“智能安全盾”
在高度自主化的安全是永恒的生命線。中控為興發集團提供的不僅是控制系統，更是一套嵌入生產神經末梢的“安全系統監控服務”。
- 全流程風險感知與預警：系統實時監控生產全流程，整合安全儀表系統（SIS）、可燃/有毒氣體檢測（GDS）、視頻監控等多源安全數據，利用大數據分析技術，實現對異常工況、設備故障隱患的早期預警和智能診斷。
- 主動安全防護：當系統識別到潛在風險或工藝參數偏離安全范圍時，不僅能及時報警，更能通過APC等控制策略進行主動干預和調節，將事故苗頭遏制在萌芽狀態，變被動響應為主動防御。
- 應急指揮與輔助決策：在極端情況下，系統能為應急指揮提供全面的實時數據支撐和預案調取，輔助管理人員快速、準確地做出決策，提升工廠應對突發事件的處置能力。
四、 實施成效：邁向未來工廠的新篇章
通過中控i-OMC系統的全面部署與安全監控服務的深度應用，興發集團氯堿工廠取得了顯著成效：
- 運營自主化水平大幅提升：關鍵裝置自動化投用率、平穩率顯著提高，逐步向“黑屏操作”（即工況穩定時無需人工頻繁干預）的先進模式邁進。
- 安全根基更加牢固：實現了對安全風險的可知、可視、可預測、可控制，全廠安全態勢感知能力與風險防控能力邁上新臺階，工傷事故率與設備非計劃停車次數有效降低。
- 綜合效益顯著：在提升安全與穩定性的實現了生產效率和能源利用效率的優化，帶來了可觀的經濟效益，增強了企業的核心競爭力。
- 人才隊伍轉型：將操作人員從重復性、高強度的常規操作中解放出來，轉向工藝優化、數據分析、異常處理等更具創造性的崗位，推動了人員技能結構的升級。
興發集團氯堿工廠的成功實踐，是中國傳統化工行業擁抱智能制造、踐行安全發展理念的生動縮影。中控i-OMC系統及其安全監控服務，作為新一代工業智能管控平臺，通過技術與業務的深度融合，不僅助力客戶打造了高度自主化的生產實體，更構建了前瞻性的安全防控體系。這為整個流程工業，特別是高危化工領域，提供了可借鑒的智能化轉型路徑，共同推動著產業向更高效、更安全、更綠色的未來持續演進。
